異型鑄鐵平臺也可以叫做鑄鐵平板，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。大型鑄鐵平臺廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。
異型鑄鐵平臺分類：
按其用途分為檢驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。
按其準確度級別分為、1、2、3級平板，巖石平板高可達到000級，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。
異型鑄鐵平臺具有以下特點：
1、異型鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。
2、異型鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的大型鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。
3、異型鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形;或因不使精度不能保持;或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用大型鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法大型鑄鐵平臺的殘余應力。
異型鑄鐵平臺的技術要求：
1、異型鑄鐵平臺平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、異型鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、異型鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。
5、異型鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
6、異型鑄鐵平臺應去磁和穩定性處理。
7、異型鑄鐵平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若異型鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。
