零件的加工精度內涵分析和研磨余量

其一、零部件的加工精度內涵分析
　　在零部件不同時，針對零部件加工精度要求也往往會有差異化特征，不同企業往往會規定自身加工精度，但通常來說，各企業加工生產過程都是以國標為依據、零部件加工精度主要是經加工后的零部件、各部分數據達到預先設計標準、且具有較高符合程度，此時則表示零部件加工具有較。針對不同零部件加工來說，應以實際加工要求為依據，對加工精度加以規定，尺寸及形狀、位置這三類精度是零部件加工精度之分。
　　零部件的加工精度主要是指，毛坯加工后，零部件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想參數的符合程度。符合程度的大小，決定了加工精度的高低。在機械加工過程中，加工工藝會受到很多因素的影響，從而使得加工出來的零部件和圖紙上的標準參數的理想狀態具有程度的差異，最終影響了零部件的精度。因此，在零部件的加工過程中，要重視各種影響因素，并對此進行嚴格的把控，從而提升機械加工工藝水平和零部件的精度，生產出的零部件。
　　鉗工操作大多在臺虎鉗上進行，鉗工工作場地要配置鉗工工作臺（鉗臺），臺虎鉗是夾持工件的主要夾具，安裝于鉗臺上。鉗工工具簡單、操作靈活方便，可以進行機床無法完成的工作，應用廣泛。因此，雖然鉗工對工人的技術要求高，勞動強度大，生產率低，但在機械制造和修配工作中仍占有無法替代的重要地位。
　　其二、研磨余量
　　研磨是工件的一道精加工工序。要使工件達到精度和表面粗糙度的要求，研磨余量應適當。每研磨一遍所磨去的金屬層不超過0.002mm，因此研磨余量不能太大，一般研磨余量在0.005~0.03mm比較適宜。有時研磨余量就留在工件的公差之內，具體確定時，可從以下三個方面來考慮：
　?。?）面積大、形狀復雜、精度要求高的零件，應取較大的余量。
　?。?）預加工，應取較小的余量；否則取較大的余量。
　?。?）雙面、多面、位置精度要求很高的零件及不同的加工方式，應根據具體情況選擇研磨余量。