機械安裝過盈配合常用方法及零件精度影響因素
其一、機械裝置安裝過盈配合常用方法
由于是過盈配合，安裝的方法也有別于間隙和過渡配合，根據過盈量的不同，采用不同的拆卸或安裝方法，安裝時需要選擇合理的受力部位，受力部位的不同，會影響安裝的質量，按照拆裝方向不同，對零部件進行拆卸或者安裝，有些零部件，需要使用工具，并且對零部件拆卸或安裝時，還要注意保護配合面，防止破壞后影響安裝零件的質量。常用的過盈安裝方法主要分為兩大類，即為壓入法和溫差法。
雖然過盈零件的安裝對于技術要求較高，但過盈配合結構簡單、定心性好，能承受交變及沖擊載荷，承載能力高，等優點，使得其在大型工程機械裝置機械裝置構造中廣泛應用，只有熟知過盈安裝的核心技術，掌握不同的過盈零件拆卸和安裝的原理和方法，才能的提高工程機械裝置的整體水平和技術。隨著工業的發展和技術的進步，工程機械裝置的安裝技術也在不斷完善，不斷的提高安裝和維修的效率。
鉗工操作大多在臺虎鉗上進行，鉗工工作場地要配置鉗工工作臺（鉗臺），臺虎鉗是夾持工件的主要夾具，安裝于鉗臺上。鉗工工具簡單、操作靈活方便，可以進行機床無法完成的工作，應用廣泛。因此，雖然鉗工對工人的技術要求高，勞動強度大，生產率低，但在機械制造和修配工作中仍占有無法替代的重要地位。
其二、機械加工工藝對零件加工精度的影響因素
1)內在因素。技術人員根據零件加工方案規設機械加工系統，一旦該系統存在幾何精度誤差，系統配置不規范等問題，將影響零件加工精度，其中數控機床誤差是造成幾何精度欠佳重要內在因素，例如有些工業制造環境較為嘈雜，地面存在振動現象，數據機床固定不穩且未與振源隔離，在機械加工中出現位置偏移現象，不利于零件加工精度的把控。再如，數控機床編程未按照零件各個結構標準加以調整，使機床軌道運行不合規，刀具操控適當，加之部分刀具、夾具等器具存在磨損、形變問題，未能按照編程運行，繼而對零件加工精度產生影響。
2)受力因素。機械加工接觸零件對其施加力，旨在零件穩定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務，一旦受力超出零件承受范圍，將對其加工精度產生消極影響。例如，有些設備對零件表面施加過大的外力，同時零件表面承受壓力未能歸入加工計算范疇，使機械設備對零件力的作用存在偏差，最終影響零件加工整體精度。
3)熱變因素。在零件加工進程中機械加工工藝產生熱量，存在機床結構熱變形、工件熱變形、刀具熱變形等現象，任何熱變因素均會對零件加工精度帶來不良影響。例如，刀具通過反復切割零件使其達到參數標準，在刀具反復與零件表面摩擦進行中產生熱量，這些熱量暫時無法轉移并在結構內集聚，最終對刀具形狀產生影響，使刀具未能按照參數標準對零件進行切割，零件隨之出現形變現象，影響零件加工精度。
