工程裝置工裝工具和零部件加工中誤差的種類
一、工程設備工裝工具
工藝裝備和工具都重要，只有的裝備工藝才能提和精度。焊接機器人和加工中心已經成為工程設備制造中焊接、加工常用的設備，但在裝配過程中，這些的裝備幾乎沒有。
工程設備裝配中常用的工裝工具主要有壓裝機、擰緊機等。軸承內圈與軸、外圈與孔的裝配以及銷與孔的裝配有很多情況采用過盈配合，采用加熱與冷凍的方法可以便于裝配，但是較為麻煩，還需要的工業加熱箱和冷柜。如果采用壓裝工藝，效率會提高，當然，需要設計專門的壓裝機。壓裝機主要是液壓油缸驅動，結構簡單、適用性強，可以定點壓裝，也可以通過起重設備吊運在不同位置使用。
連接緊固是裝配作業的主要內容。工程設備所用的部分螺栓直徑較大，而且一些關鍵部位的螺紋連接對擰緊力矩有著較高的要求，比如傳動件、工裝裝置的連接等，靠擰緊工具進行裝配。但是，目前廣泛采用的還是普通氣動扳手，不能對擰緊力矩進行控制，導致后期螺栓松動。為了擰緊力矩，一些企業采用普通擰緊工具緊固后再用扭力扳手進行校準，但是扭力扳手較笨重，2000Nm以上的扭力扳手需要兩人抬著操作。因此，大直徑螺栓緊固力矩的控制只能采用抽檢，這為螺栓松動造成的質量事故留下了隱患。為了螺栓連接的性，控制螺栓擰緊力矩，一些大型企業開始采用定扭矩擰緊工具，包括定扭矩電動扳手、風扳機和多軸擰緊機等。
劃線分為平面劃線和立體劃線，平面劃線只需要將工件置于劃線平板上，在工件的一個平面上劃線，能明確表示出工件的加工界線，它與平面作圖法類似。立體劃線是平面劃線的復合，即在工件的長、寬、高3個方向，相互成不同角度的多個表面上劃線的方法。
二、機械零件加工中誤差的種類
理論誤差。在機械零件加工過程中，由于近似方法的應用，會讓機械零件的加工出現誤差。
裝夾誤差。在機械零件加工時要利用工裝夾具進行裝夾、定位。
在裝夾環節，一旦出現裝夾定位誤差，就會導致機械零件加工誤差。
機床誤差。機床是機械零件加工的重要設備，如果機床主軸回轉、導軌存在制造誤差或傳動機構存在裝配定位誤差，以及設備長期使用造成的磨損，會直接影響機械零件的加工精度。
加工刀具造成的誤差。在機械零件加工中，刀具也是重要的工具，其本身的精度和裝夾精度、在實際使用環節的磨損度等都會對機械零件加工精度帶來程度的影響。
加工工藝造成的加工誤差。機械加工時機床、夾具、刀具和工件就構成了一個完整的體系，我們稱之為工藝體系。該工藝體系在熱和力等因素的共同作用下直接作用于機械零件，對機械零件的加工帶來直接的影響，最終也會導致機械零件出現程度的變形。
工件殘余應力造成的加工誤差。機械零件切削時，刀具、夾具與工件相互作用，零件處于局部受力狀態；切削時由于材料的劇烈變形、斷裂，熱量急劇產生.盡管使用冷卻液冷卻或氣冷.有時仍然造成零件切削區域內外有瞬間的較大的溫度差，這種局部受力和局部溫度差造成零件加工后內部有殘余應力存在，而這部分殘余應力就會直接導致機械零件在加工之后出現變形，特別是對于用低強度材質做的易變性零件以及薄壁零件，這樣的殘余應力帶來的形變是非常明顯的。操作不當造成的加工誤差。對于機械零件的加工應控制好刀具以及裝刀、用刀過程，如果存在操作不當，就會給機械加工帶來誤差。
以上因素都有可能使機械零件的質量受到影響，所以要總結、分析出現這些加工誤差的主要原因，并且在此基礎上采取合理的措施做好誤差控制工作，限度提高機械零件加工精度。
