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  8. 機械裝備裝配剛度提升及部件加工工藝概述

      在對零部件進行加工時,特別是在磨削這個作業階段會產生大量的熱量,這樣也非常容易使得作業的過程中出現誤差。

    <一>、機械裝備裝配剛度提升
      在現代大型機械裝備裝配中,經常會需要采用一些大型的零部件,比如電器元件、鑄造件和傳感元件等,有時候為了充分的發揮出機械裝備功能還可能使用一些塑料和橡膠等材料。對于這么多的裝配零件,工作人員要想完成相關工作,提前進行設計。所以加強對機械裝備裝配工藝關鍵技術的研究具有非常重大的意義。
      在工作的最初,提升系統的剛度可以的減少實際生產工作中的誤差,一般都是直接采用裝夾和加工方式。在對零部件進行加工時,特別是在磨削這個作業階段會產生大量的熱量,這樣也非常容易使得作業的過程中出現誤差。為了避免這種情況帶來誤差,經常會需要大量的切削液,通過切削液的使用可以的降低切削作業過程中零件表面的溫度。在實際的操作過程中,操作人員要等待實際的零部件降到適當的溫度之后,在進行下一步的操作,這樣可以盡量減小工作中的誤差。
      鉗工常用工具有劃線平臺、劃線工具、簽子、手錘、鋸弓、鍵刀、刮刀、鉆頭、螺紋加工工具(絲錐、板牙)、螺釘旋具、扳手和電動工具等。
      <二>、機械加工工藝概述
      1、機械加工工藝流程
      機械加工工藝流程主要指各部件在加工時的具體操作步驟。人們通過機械加工工藝改變毛坯的尺寸,進而部件的準確無誤,包括粗加工和精加工,通常來說,會行粗加工然后再進行精加工。這里提到的粗加工就是對毛坯進行外表的打磨,被打磨后的部件滿足加工需求。精加工是在粗加工的基礎上,對部件進行準確的預測與分析之后,促使部件符合加工要求,其需要人力與財力。
      部件經過精加工后,要經過嚴格的篩選與檢驗,由專屬部門和人員對其進行挑選與重整:將符合標準的部件裝箱運輸,不合格的部件重新返廠改造或直接淘汰。機械加工工藝流程操作步驟具有嚴格性特點,在具體實施過程中要按照相關規定要求對毛坯進行處理與改造,以提高部件的準確度。
      2、機械加工工藝規程
      機械加工工藝規程主要指在部件生產前詳細制定生產計劃,形成有參考價值的工藝文件,對這些工藝文件進行審批與查閱,最終形成機械加工工藝的規程。工藝文件主要包括機械加工工藝在實施過程中的加工流程步驟、加工路線以及加工時設備的運行狀態三方面內容。

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